馬口鐵罐的馬口鐵兩（liǎng）片罐是怎樣製作成形的（de）

馬（mǎ）口鐵（tiě）罐兩片（piàn）罐製（zhì）作的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在複合應力作用下，通（tōng）過晶體結構重新排列而表現出的金（jīn）屬（shǔ）“流動性”為基礎，而且在這一（yī）過程中材料（liào）不應發生斷（duàn）裂。

1、衝壓成型。即利用衝壓機的一個衝（chōng）頭將一塊平板衝進圓柱（zhù）形的衝模中，從而使平板變（biàn）形而成圓筒。在初始衝壓後形成的杯的直（zhí）徑，可以應用再衝壓工序來縮小。再衝壓工序用（yòng）一衝壓套（tào）筒代替衝（chōng）模，安裝在衝頭與衝杯內徑之間。等（děng）麵積規則決定（dìng）了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再衝壓工序可再重複一次，直徑在（zài）一定的極限範（fàn）圍（wéi）內逐（zhú）漸縮小，並（bìng）避免金屬發生斷裂。

2、杯壁的變薄拉伸。衝壓後的圓柱形（xíng）杯被套在（zài）衝頭上，衝頭沿軸（zhóu）向擠進一（yī）個模（mó）具，該模具與衝頭之間的間隙小於杯壁的厚（hòu）度，這樣在（zài）直徑（jìng）保（bǎo）持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄後筒（tǒng）體的金屬體積等於（yú）變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等於原始板坯的金屬體積。在罐的製造中，這個過（guò）程要重複兩次或三次，帶杯的衝頭（tóu）先後通過一（yī）係列（liè）模具，一次衝程通過（guò）一個模具。將經（jīng）衝壓的林安裝（zhuāng）到衝頭上（shàng）最方便的方法（fǎ），是在第一（yī）次變薄拉伸（shēn）之前，進行一次再衝壓操作（zuò）。

3、衝拔罐的製造。衝（chōng）拔罐的製造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和衝杯；再衝壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高（gāo）度切邊；清洗（xǐ）和處理。對幹（gàn）飲料（liào）罐，則還要進行外表麵塗層、印刷裝演、內表麵（miàn）塗層、敞口端的凸緣成（chéng）型和收口。對於食品罐，在清洗過程中進行外表（biǎo）麵塗層、敞開端的凸（tū）緣成型、筒體壓波紋和內（nèi）表麵塗蓋或罐（guàn）端是在（zài）多模具壓力機（jī）上用預先塗覆的板材製造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔內、外壓力。這裏（lǐ）最後一（yī）道工序是卷邊，以形（xíng）成雙重卷邊接縫。在最終的封口上放置填料，以充當密（mì）封墊圈。